Flexográfiai raklap, azaz a flexográfiai nyomtatási raklap, amely egyedülálló rugalmassággal, gazdaságossággal és környezetvédelemmel rendelkezik, az elmúlt években nagy előrelépést tett a raklapcsomagolás alkalmazásában Kínában. Ez a tanulmány áttekintést nyújt és összefoglalja a flexográfiai nyomtatásban előforduló gyakori meghibásodási okokat és megoldásokat.
A gyűrődés, a papírlerakódás és a nyomólemez eltömődése gyakori hibák a flexo nyomtatási folyamatban, amelyek komolyan befolyásolják a normál termelést. A következő három hibatípust és a hibaelhárítási módszereket mutatjuk be.
Képgyűrődés - a hiba oka és megoldása
① Túlzott helyi feszültség. Például, ha a letekercselési feszültség túl nagyra van állítva, a megoldás az egyes alkatrészek feszültségének beállított értékének csökkentése és speciális feszítő használata.nyomtatáser raklappapírt hordani.
② A készülék nem felel meg a nyomtatási anyagnak. A megoldás az, hogy konzultáljon a flexo nyomtató mechanizmus gyártójával, és időben cserélje ki a vékony papír nyomtatásához alkalmas dombornyomó hengerkészletet.nonstopraklap a papíradagoláshoz és a papírkimenethez, hogy megfeleljen a nyomtatási anyagkövetelményeknek.
③ A korrekciós eszköz szöge túl nagy. Ez a jelenség a nyomtatási szakaszban fordul elő, mivel a korrekciós eszköz szöge túl nagy, és a papír mindkét oldalán a feszesség egyenetlen, a lazább oldal pedig könnyen gyűrődik. A megoldás a papír rögzítése a...réselt tetejű raklap, és a rendszer egy teljesen automatizált papírkezelést vezet beetetőraklap
④ Flexográfiai nyomtatás kisnyomású nyomtatással, nyomtatási nyomás beállításával ésstandard raklapcsomagolásaz egyik legfontosabb tényező, amely befolyásolja a flexográfiai nyomtatás minőségét.
Az ofszetnyomtatással összehasonlítva a rugalmas nyomólemezek bizonyos fokú rugalmassággal rendelkeznek, és a nyomtatási folyamat során keletkező pontnövekedés aránya nagyobb, körülbelül 15%, néha akár 20% is lehet. A pont körülbelül 40%-os közbenső beállítási területe közel van a flexográfiai nyomtatási pont 70%-os kritikus pontjához a pontnövekedés után, a pontok átfedésének valószínűsége magas, és a szomszédos pont beragad, ami blokkolásos hibát eredményez. Ezért a nyomdai előtti kompenzáció révén próbálják meg osztályozni a papírtermékeket különböző módon.nyomtató paletták, megkülönböztetik őket, és megkönnyítik a működéstműanyag raklap.
Anyomtató raklap és csomagoló raklapsegíthet a kezelőnek a dombornyomó henger és a lemezhenger mindkét végén a nyomás, a tintanyomás helyes beállításában,
És a tintaátviteli nyomás és a nyomtatási nyomás, hogy a kettő mérete állandó maradjon, körkörös vízszintes érintkezés; A nyomtatási folyamat során a nyomtatás konkrét helyzetének megfelelően bármikor beállítható, hogy a legjobb állapotban maradjon, ami nagy jelentőséggel bír a flexo nyomtatás minőségének javítása szempontjából.
Közzététel ideje: 2023. szeptember 20.