Mindannyian tudjuk, hogy a műanyag termékek általában zsugorodási sebességgel rendelkeznek, és ez a zsugorodási sebesség akkor csökken, amikor ez az érték csökken. A különböző anyagokból készült termékek eltérő zsugorodási sebességgel rendelkeznek. Itt számos tényezőt tárgyalunk, amelyek befolyásolják a műanyag forgalmi tartályok zsugorodását a gyártási fázisban. Valójában a gyártás során, ha azt szeretnénk, hogy a termék mérete megfelelőbb legyen, hasznos megérteni az összehúzódást befolyásoló tényezőket. Végül is az ipari logisztikai iparban a műanyag forgalmi tartályok általában szabványosított szabványosított tartályok. Méretük és specifikációik viszonylag pontosak a szabvány szerint, és nincs eltérés. Ellenkező esetben nem mondható el, hogy az általánosítás szabványosított.
A formázási folyamatműanyag forgalmi doboza hőre lágyuló öntvény. A kristályosodási folyamat során a gyártási folyamat során bekövetkező térfogatváltozás miatt a belső feszültség viszonylag nagy, és a formában maradó feszültség is jelen van, valamint a molekuláris orientáció nagyon erős. Ezért nagyobb a zsugorodási sebessége, mint a hőre keményedő műanyag termékeknek. Nagyobb az összehúzódási tartománya és nagyon kifejezett az irányultsága. Mivel az olvadt anyag külső rétege a műanyag alkatrész öntése során érintkezik a formaüreg felületével, azonnal lehűl, és kis sűrűségű szilárd héjat képez. És mindannyian tudjuk, hogy a műanyag hővezető képessége nagyon rossz, és a műanyag forgódoboz belső rétege nagyon lassan hűl le, nagy sűrűségű szilárd réteget képezve, nagy zsugorodási sebességgel. Ha a falvastagság lassú, a nagy sűrűségű réteg vastagszik és jobban zsugorodik.
A formázási folyamatműanyag forgalmi doboza hőre lágyuló öntvény. A kristályosodási folyamat során a gyártási folyamat során bekövetkező térfogatváltozás miatt a belső feszültség viszonylag nagy, és a formában maradó feszültség is jelen van, valamint a molekuláris orientáció nagyon erős. Ezért nagyobb a zsugorodási sebessége, mint a hőre keményedő műanyag termékeknek. Nagyobb az összehúzódási tartománya és nagyon kifejezett az irányultsága. Mivel az olvadt anyag külső rétege a műanyag alkatrész öntése során érintkezik a formaüreg felületével, azonnal lehűl, és kis sűrűségű szilárd héjat képez. És mindannyian tudjuk, hogy a műanyag hővezető képessége nagyon rossz, és a műanyag forgódoboz belső rétege nagyon lassan hűl le, nagy sűrűségű szilárd réteget képezve, nagy zsugorodási sebességgel. Ha a falvastagság lassú, a nagy sűrűségű réteg vastagszik és jobban zsugorodik.
A gyártóberendezések méretének, a nyersanyag-eloszlásnak és egyéb tényezőknek a betáplálónyílás formája közvetlenül befolyásolja az áramlási irányt, a termék anyagsűrűség-eloszlását, a nyomásvédelem összehúzódását és a formázási időt, közvetve pedig a zsugorodási sebességet.műanyag forgalmi doboz.Amikor a berendezés közvetlen bemenettel rendelkezik, a bemeneti keresztmetszet nagyon nagy, különösen vastagabb kivitel esetén a zsugorodási sebesség kisebb lesz, de irányítottabb. Ezzel szemben, ha a bemenet mérete kicsi, az összehúzódás iránya kicsi, és a zsugorodási sebesség viszonylag nagy, ha a bemenet viszonylag közel van a bemenethez vagy párhuzamos az áramlási iránnyal.
A gyártási formázási körülmények nagyban befolyásolják a zsugorodási sebességetműanyag forgalmi dobozPéldául, ha a forma hőmérséklete magas, és az olvadt anyag lassan olvad, nagy a sűrűsége, és a zsugorodási sebesség viszonylag nagy lesz. A kristályos anyag magas kristályossággal és nagy térfogattal rendelkezik, így a zsugorodási sebesség nagyobb lesz. A forma hőmérséklet-eloszlása, valamint a műanyag alkatrészek belső és külső hűtési foka és sűrűségének egyenletessége közvetlenül befolyásolja a termék egyes részeinek zsugorodási sebességét és irányultságát. A visszatartási nyomás nagysága és a visszatartási idő hossza is nagy hatással van az összehúzódási sebességre. Ha a nyomás magas és hosszú, az összehúzódási sebesség kisebb, de az irány nagyobb. A fröccsöntési folyamat során a műanyag forgódoboz zsugorodási sebessége megfelelően módosítható a forma hőmérsékletének, a nyomás, a befecskendezési sebesség és a hűtési idő beállításával. A fentiek szerint meghatározhatjuk a termék egyes részeinek zsugorodási sebességét a műanyag forgódoboz zsugorodása, falvastagsága, alakja, betáplálási bemenet alakja és mérete, valamint a forma kialakításának eloszlása alapján, majd kiszámíthatjuk az üreg méretét. A termék tényleges zsugorodási sebessége alapján módosíthatjuk a formát és a fröccsöntési feltételeket, hogy a termék zsugorodási sebessége megfeleljen a tényleges követelményeknek.
Közzététel ideje: 2022. november 25.