A teljes folyamatintelligens raklapegyüttműködési gyakorlat a csomagolásbannyomtatás raklapmező.
Vezető, non-stop raklapgyártó vállalatként a prémium kategóriás termékek piacáncsomagolásA raklapnyomtatási raklap mellett számos kihívással is szembesül a nyomdaipari raklapgyártás intelligens felé való átalakulásában, mint például az alacsony együttműködési hatékonyság a termelési helyszínek között, a megrendelések teljesítésére vonatkozó hosszú válaszidők és az összetett készletgazdálkodási feladatok. A hagyományos modell szerint a non-stop raklaptermékek helyszínenként eltérőek, és a nyomdagépek raklapgyártásának ütemezése egy olyan lépés, amely a hagyományos folyamatban a manuális, non-stop raklapélményre támaszkodik, amelyet az erőforrás-elosztás korlátoz. Ugyanakkor a csúcskategóriás csomagoló raklaptermékeknek rendkívül magasak a követelményeik a termékminőség állandóságával szemben. A hagyományos manuális ellenőrzési és paraméterbeállítási módszerek tételkülönbségekhez vezetnek, amelyek nem tudják kielégíteni az ügyfelek non-stop raklapigényeit a kiváló minőségű, egyedi termékek iránt.
A Yutong Group az „intelligens” megoldásokra összpontosító átalakulási útját folytatjaegyüttműködő„a teljes láncban a raklapfeldolgozási folyamatot”. Technikai szinten egy ipari összekapcsolási platformot épít, amely lefedi a „rendelés – tervezés – gyártás – szállítás” szakaszt, valós idejű felügyeletet valósít meg a raklapberendezések folyamatos működése során minden termelési bázison peremhálózati átjárókon keresztül, központilag kezeli a valós időben gyűjtött adatokat, a különböző rendszerútvonalakat, és adathurkot hoz létre; a tervezési szakaszban intelligens csomagolástervező rendszert alkalmaz, integrálja a folyamatparaméter-könyvtárakat, és digitális ikrekre épülő virtuális prototípus-technológiát alkalmaz a tervezési ciklus lerövidítése érdekében. A gyártási szinten rugalmas gyártóegységeket épít, modularizálja a berendezések elrendezését, és fejleszt…intelligens raklapütemezési algoritmusokat használ a termelési feladatok dinamikus elosztásának eléréséhez és a berendezések kapacitásának maximalizálásához; a kulcsfontosságú termelési kapcsolatokban gépi látásérzékelést alkalmaz az adatok gyűjtésére és monitorozásáranyomtató palettavalós idejű termékminőség, automatikusan beállítja a berendezések paramétereit a minőség állandóságának biztosítása érdekében; a raktározási és logisztikai szakaszban a „fekete raktár” modellt alkalmazza intelligensraktári raklaprendszerek és AGV robotok a nyersanyagok és késztermékek automatizált be- és kiszállításának megvalósításához, valamint a raktárgazdálkodás optimalizálásához.
KeresztülintelligensA berendezések nyomtatási raklapjainak korszerűsítésével, a termelési folyamatok optimalizálásával és az intelligens vezérléssel csökken a manuális beavatkozás okozta hibaarány, az utólagos megmunkálás költségei és az anyagpazarlás, valamint az energia- és a folyamatos raklapgyártás költségei. Az adategyüttműködés a folyamat során és az intelligens ütemezés lerövidíti a rendelésre adott válaszidőt és a termelési ciklust, és növeli a...raklapfelszereléskihasználtság. A megnövelt rugalmas termelési kapacitás és a minőségellenőrzési képességek javítják a termékminőség stabilitását és az ügyfelek elégedettségét. Egy sor intézkedés segíti a vállalkozásokat abban, hogy előnyre tegyenek szert a piaci versenyben, és stabil növekedést érjenek el a bevételek és a nyereség terén.
A központ létrehozott egy megismételhető átalakítási útvonalat, előmozdítva araklapgyártóaz ipar munkaigényesről technológiaigényesre való áttérése, valamint a globális versenyképesség fokozása; az alacsony képzettségű pozíciók csökkentése és az olyan high-tech pozíciók felemelkedése, mint a berendezések kezelése és az adatelemzés, a munkavállalók készségeik fejlesztésére való kényszerítése; a zöld megoldások integrálásanyomtatásraklaptechnológia az energiafogyasztás és a kibocsátás csökkentése érdekében, összhangban a „karbonsemlegességi” stratégiával.
Közzététel ideje: 2026. július 30.